光学接着は、高性能ディスプレイ モジュールの製造において重要なプロセスであり、光学的に透明な接着剤を使用して、カバー レンズ、タッチ センサー、またはその他の光学コンポーネントをディスプレイ パネルに接着することが含まれます。オプティカルボンディングのサプライヤーとして、オプティカルボンディングの信頼性を確保することは最も重要です。このブログでは、光学接合の信頼性に関するさまざまな試験方法を検討します。
1. 密着性試験
接着力は、光学接着の信頼性の最も基本的な側面です。ディスプレイモジュールの完全性を長期間維持するには、光学部品とディスプレイパネルの間の強力な結合が不可欠です。
剥離試験
剥離試験は、接着層間の接着強度を測定するために広く使用されている方法です。この試験では、接着した材料を一定の速度で徐々に引き剥がし、引き剥がすのに必要な力を測定します。試験は、用途要件に応じて、90 度剥離や 180 度剥離など、さまざまな方向で実施できます。たとえば、10.1 インチ医療用タッチスクリーン ディスプレイ モジュール光学結合グローブ - フレンドリー通常の使用中または偶発的な衝撃の場合にカバーレンズがディスプレイパネルから剥がれないようにするには、高い剥離強度が必要です。
せん断試験
せん断試験では、接着面に平行に作用する力に抵抗する接着剤の能力を測定します。接着されたサンプルにせん断力が加えられ、サンプルが破損する前に耐えることができる最大の力に基づいてせん断強度が計算されます。このテストは、自動車や産業用ディスプレイなど、ディスプレイ モジュールが横方向の力を受ける可能性がある用途では特に重要です。
2. 環境試験
光学接着の信頼性は、温度、湿度、光などの環境要因に大きく影響される可能性があります。したがって、接着されたディスプレイモジュールがさまざまな動作条件下で確実に動作できることを確認するには、環境テストが非常に重要です。
温度サイクル試験
温度サイクル試験では、接着したサンプルを低温と高温の間の一連の温度変化にさらします。このテストは、ディスプレイ モジュールが極端な温度変化にさらされる可能性がある現実の状況をシミュレートします。たとえば、屋外用途では、ディスプレイは日中は高温になり、夜間は低温になることがあります。温度サイクル試験中、接着サンプルは層間剥離、亀裂、または光学特性の変化の兆候がないか監視されます。よく結ばれたオプティカルボンディングディスプレイ重大な劣化なしに複数の温度サイクルに耐えることができる必要があります。
湿度試験
湿気により接着剤が吸湿し、接着強度の低下やカビの発生の原因となる場合があります。耐湿試験では、貼り合わせたサンプルを高湿度環境に一定期間放置します。次に、サンプルに膨れや変色などの目に見える損傷の兆候がないか検査されます。さらに、透過率やヘイズなどのサンプルの光学特性を試験の前後に測定して、接着に対する湿度の影響を評価します。
光暴露試験
光、特に紫外線 (UV) にさらされると、時間の経過とともに接着剤が劣化する可能性があります。光暴露試験では、接着されたサンプルを制御された光源に一定期間暴露します。次に、サンプルの色、接着強度、光学特性の変化が評価されます。このテストは、屋外広告ディスプレイなど、ディスプレイ モジュールが太陽光やその他の紫外線源にさらされる用途にとって重要です。
3. 光学性能試験
接着されたディスプレイ モジュールの光学性能は、信頼性のもう 1 つの重要な側面です。光学特性の変化は、ディスプレイの視覚的な品質とユーザー エクスペリエンスに影響を与える可能性があります。
透過率試験
透過率は、接着されたディスプレイ モジュールを通過する光の量の尺度です。明るく鮮明な表示を確保するには、高い透過率が望ましい。透過率テストでは、さまざまな波長でサンプルを通過する光の割合を測定します。透過率の低下は、接着層に気泡、不純物、または層間剥離が存在することを示している可能性があります。
ヘイズテスト
ヘイズは、接着されたディスプレイモジュールを通過する光の散乱の尺度です。クリアで鮮明なディスプレイには、ヘイズ値が低いことが必要です。ヘイズテストでは、全透過光に対する散乱光の量を測定します。ヘイズの増加は、接着不良、表面粗さ、汚染物質の存在などの要因によって引き起こされる可能性があります。
色均一性試験
色の均一性は、ディスプレイの画面全体で一貫した色を確保するために重要です。色の均一性テストでは、比色計または分光光度計を使用してディスプレイ表面全体の色のばらつきを測定します。顕著な色の違いは、接着の問題または接着剤の分布が不均一であることを示している可能性があります。
4. 機械的試験
接着および環境要因に加えて、接着されたディスプレイモジュールは、取り扱い、設置、および使用中に機械的ストレスを受ける可能性もあります。したがって、これらの応力に耐える接合の能力を評価するには、機械的試験が必要です。
振動試験
振動試験では、接着されたサンプルを指定された期間、制御された振動環境に置きます。振動周波数と振幅は、ディスプレイ モジュールの予想される動作条件に基づいて選択されます。試験中、サンプルは剥離や亀裂などの損傷の兆候がないか監視されます。このテストは、自動車や航空宇宙用途など、ディスプレイ モジュールが振動にさらされる可能性がある用途にとって重要です。
衝撃試験
衝撃試験では、接着したサンプルに突然の衝撃力を加え、偶発的な落下や衝撃の影響をシミュレートします。次に、サンプルは目に見える損傷や光学特性の変化がないか検査されます。信頼性の高い光学接着は、重大な劣化を引き起こすことなく、一定レベルの衝撃に耐えることができる必要があります。
5. 耐薬品性試験
接着されたディスプレイ モジュールは、その寿命中に洗浄剤や溶剤などのさまざまな化学物質と接触する可能性があります。したがって、接着がこれらの化学薬品への曝露に耐えられることを確認するために、耐薬品性テストが必要です。
耐薬品性試験では、接着したサンプルをさまざまな薬品に一定期間浸漬または暴露します。次に、サンプルの膨張、変色、接着力の低下などの損傷の兆候がないか評価されます。このテストは、医療環境や産業環境など、ディスプレイ モジュールが化学物質にさらされる可能性がある用途にとって重要です。
オプティカルボンディングサプライヤーとして、当社は製品の信頼性を確保することの重要性を理解しています。これらの試験方法を組み合わせて使用することで、高品質な製品を提供することができます。OCAボンディング表示お客様の厳しい要件を満たすモジュール。
弊社の光接合製品にご興味がございましたら、また光接合の信頼性についてご質問がございましたら、調達やご相談などお気軽にお問い合わせください。当社は、お客様に最適なソリューションを提供し、ディスプレイ モジュールの長期的なパフォーマンスを保証することに全力で取り組んでいます。
参考文献
- ASTM 材料の接着、環境、光学、機械、化学試験に関する国際規格。
- ディスプレイモジュールの信頼性に関する業界固有のガイドラインと要件。